ما هو الفرق بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310s؟

كلاهما فولاذ جيد لدرجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، لكن أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L أفضل بكثير. انظر ما يلي للحصول على التفاصيل:

التركيب الرئيسي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S: 25Cr-20Ni-0.08C

رمز البلد 0Cr25Ni20 أو 0Cr25Ni20Si2

أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ 310S مصمم لبيئة درجة حرارة عالية ، مقاومة الأكسدة أفضل من فولاذ 309S ، يستخدم كالفولاذ المقاوم للحرارة والمرجل. يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 1200 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الخدمة المستمرة 1150 درجة مئوية.

كنوع من الألواح الفولاذية عالية الأداء ، فإن قوة الشد ومقاومة درجات الحرارة العالية تفوق بكثير الأنواع المماثلة الأخرى. سوف تتحلل الأمونيا ذات درجة الحرارة العالية إلى أيونات C و N ، والتي ستنتج التفاعلات الكيميائية التالية للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يعمل في هذه البيئة لفترة طويلة:

1. التفاعل مع C ، إذا كانت هناك جزيئات ذات محتوى عالٍ من الكربون في البيئة ، فإن الكربون سيدخل المعدن ، ثم يشكل كروم الكربون الداخلي (Cr23C6) ، والذي سيؤثر في النهاية على مقاومة التآكل ويؤدي إلى تآكل حافة السكين. تحدث الكربنة بشكل عام عند درجات حرارة أعلى من 1470 درجة فهرنهايت (800 درجة مئوية). يمكن أن يتسبب معدن الكربنة الداخلي في حدوث تغييرات في الخواص الميكانيكية والفيزيائية. عادة ، يمكن للأكسجين أن يحافظ على الكربون من خلال تشكيل طبقة واقية على سطح معدني. يمكن أن يقلل محتوى النيكل العالي ومحتوى السيليكون من الكربنة إلى حد معين. الغبار المعدني هو شكل خاص من الكربنة ويحدث عادة في نطاق درجات الحرارة المنخفضة (660-1650 درجة فهرنهايت أو 350-900 درجة مئوية). يقوم الغبار المعدني بتحويل المعدن الصلب من خلال آلية معقدة إلى مزيج من الجرافيت والجزيئات المعدنية ، والتي بدورها تخلق حفرًا أعمق تؤدي في النهاية إلى تآكل موضعي.

2 ، تفاعل مع N ، في وجود N أيونات ، قد يحدث النيترة. الأكاسيد بشكل عام أكثر ثباتًا من النيتريد ، وبالتالي ، في الغلاف الجوي المحتوي على الأكسجين ، عادة ما تتشكل قشرة الأكسيد. هذا الفيلم الواقي جيد جدًا في منع دخول النيتروجين ، لذلك في الغلاف الجوي وبيئة منتجات الاحتراق الغازي ، هناك حاجة قليلة للنظر في تأثير النيتروجين. في النيتروجين النقي ، وخاصة في الأمونيا الجافة المتشققة ، حيث يكون محتوى الأكسجين منخفضًا جدًا ، قد يحدث النيتروجين. يمكن تشكيل أغشية النيتريد على الأسطح المعدنية عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا. في درجات حرارة عالية أعلى من 1832 درجة فهرنهايت أو 1000 درجة مئوية ، يمكن لانتشار النيتروجين أن يخترق المعدن بسرعة ويشكل نيتريدات داخلية عند حدود الحبوب ، مما يؤثر على الخصائص الميكانيكية للمعادن.

904L أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو منخفض الكربون عالي النيكل ، الموليبدينوم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والذي يتم إدخاله إلى فرنسا H؟ المواد المملوكة لشركة S Corporation. لديها قدرة تحويل التنشيط-التخميل جيدة ومقاومة التآكل ممتازة. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حامض الكبريتيك وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الفوسفوريك. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتنقر في الوسط المحايد الذي يحتوي على أيونات الكلوريد ، ولديه مقاومة جيدة للتآكل في الشقوق ومقاومة للتآكل الإجهادي. إنه مناسب لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية ، وله مقاومة جيدة للتآكل عند أي تركيز وأي درجة حرارة لحمض الخليك وحمض الفورميك المختلط وحمض الخليك تحت الضغط الجوي.

المكون الرئيسي: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

رقم العلامة التجارية والمعيار: UNS N08904 ، DIN1.4539 ، ASTM A240 (سيتم تصنيف المعيار الجديد على أنه سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسيتم تصنيف المعيار الأصلي ASME sb-625 على أنه سلسلة سبائك النيكل الأساسية) ، SUS890L.

الهيكل المعدني من الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر: 904 لتر هو هيكل أوستنيتي بالكامل. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ذي المحتوى العالي من الموليبدينوم ، فإن 904 لترًا غير حساس لترسيب الفريت ومرحلة ألفا.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية: الكثافة: 8.24 جم / سم 3. قوة الشد: σb≥520Mpa. استطالة: δ≥35٪.

مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر: نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض البالغ 904 لترًا (بحد أقصى 0.020٪) ، لا يوجد ترسيب كربيد تحت ظروف المعالجة الحرارية واللحام العادية. هذا يزيل خطر التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام. بسبب محتواها العالي من الكروم والنيكل والموليبدينوم وإضافة النحاس ، يمكن تخميل 904 لترًا حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى انخفاض معدل التآكل في الحالة النشطة. يمكن استخدام 904 لترًا في درجات حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية في حمض الكبريتيك النقي بتركيز يتراوح من 0 إلى 98٪. في نطاق التركيز من 0 ~ 85٪ حمض الفوسفوريك النقي ، فإن مقاومته للتآكل جيدة جدًا. في حمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن العملية الرطبة ، يكون للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل. مقاومة التآكل لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في جميع أنواع حامض الفوسفوريك. في حمض النيتريك المؤكسد بقوة ، تُظهر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر مقاومة تآكل أقل من درجات الفولاذ عالي السبائك بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك ، يقتصر استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر على تركيز أقل بنسبة 1-2٪. في نطاق التركيز هذا. مقاومة التآكل لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. 904L الصلب لديه مقاومة تأليب عالية. كما أن مقاومة التآكل الشقوق جيدة جدًا في محلول الكلوريد. يقلل محتوى النيكل العالي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر من معدلات التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية ، ويمكن تقليل هذا التحسس عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لارتفاع محتوى النيكل ، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L مقاومة بشكل كبير للتشقق الناتج عن الإجهاد الناتج عن التآكل في محاليل الكلوريد ومحاليل الهيدروكسيد المركزة والبيئات الغنية ب h2S.