904l أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (N08904) طريقة منع تآكل اللحام وتأثير الحماية

مواد مقاومة للتآكل مياه البحر، وتستخدم على نطاق واسع في الهندسة البحرية. ومع ذلك، في التطبيق الهندسي العملي، اتصال الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة منطقة اللحام، وغالبا ما يظهر الضرر التآكل المختلفة، مما أدى إلى خسارة كبيرة. لذلك ، في هذه الورقة ، وفقا لخصائص تآكل مياه البحر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، تم تحليل ودراسة تآكل مياه البحر وآلية مكافحة القشرة في موقع اللحام الخاص بها بشكل شامل. أولا، 904 لتر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (N08904) منطقة لحام (التماس اللحام والحرارة المنطقة المتضررة، المعادن الأم) التركيب الكيميائي، شوائب غير معدنية والتنظيم المعدني، مرحلة الترسب بين الحبوب (سيغما) حجم الحبوب وهلم جرا وقد نفذت على الدراسة التجريبية، في الوقت نفسه عن طريق منحنيات الاستقطاب والتجارب قياس الطيف المقاومة الكهروكيميائية التحقق من وجود آلية تآكل الخلايا الدقيقة وذلك للحصول على التآكل المحلي. ثم تمت دراسة العوامل الهامة التي تؤثر على مقاومة تآكل مياه البحر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل تركيز مياه البحر وعملية اللحام وغيرها من العوامل. تظهر النتائج التجريبية أن البنية المجهرية ومقاومة التآكل لحام التماس تحسنت بشكل كبير بعد اعتماد عملية اللحام الجديدة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن معدل التآكل من 904L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (N08904) لحام هو أعلى عندما تكون ملوحة مياه البحر حوالي 3٪.

ثانيا، تمت دراسة طريقة مضادة للكورسيون وتأثير الحماية من 904L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (N08904) لحام. أولا، تم إجراء اختبار الحماية الكاثودية من الفولاذ العاري غير المصقول مع التيار أعجب، وتم الحصول على إمكانات الحماية من مناطق مختلفة من لحام. بعد تطبيق الحماية الكاثودية ، تم تقليل تآكل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير. ثم يتم بحث حماية حماية الطلاء والحماية الكاثودية تأثير الحماية مجتمعة، وخلص إلى أن أفضل حماية المحتملة نطاق حماية مشتركة، ويحسب إمكانات الحماية المثلى، والتآكل الحالية الكثافة ودرجة الحماية تحت مقارنة مع طلاء منفصلة ومضادة للتآكل، وانخفاض معدل التآكل إلى حد كبير، وهذا يدل على أن تكنولوجيا الحماية المشتركة من الفولاذ المقاوم للصدأ تأثير الحماية من التآكل هو أفضل. بعد deammonia في الجزء إزالة حمض الإعصار المشبع، 904L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (N08904) خط لحام المضادة للتآكل إنتاج تكنولوجيا تنقية فحم الكوك فرن الغاز 19،000m3 / ساعة، غاز الأمونيا في عملية كبريتات الأمونيوم باستخدام امتصاص مشبع رذاذ وإزالتها. بعد وضع العملية قيد الاستخدام ، بعض الأنابيب والمعدات تسرب تآكل لحام خطيرة ، ومن ثم تؤثر على إنتاج كبريتات الأمونيوم ، بحيث انخفض العائد من كبريتات الأمونيوم. يتم تسخين غاز فرن فحم الكوك من عملية تبريد الطبل بواسطة مسخن الغاز ثم يدخل غرفة امتصاص مشبع الرذاذ ، وهو على اتصال مع الخمور الأم الرش العكسي لكبريتات الأمونيوم لإزالة غاز الأمونيا في الغاز. 904L أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (N08904) ينتمي إلى سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية. الجدول 1 تكوين الأم كبريتات الخمور الأم الهواء مركز أنبوب يترك المشبع ويدخل عملية التنظيف الباردة النهائية من البنزين. من أجل ضمان أن محتوى الأمونيا في الغاز هو أقل من 0.05g/m3، يتم استخدام الخمور الأم مع حموضة عالية للرش الثانوي في منفذ الغاز من غرفة امتصاص المشبعة. بعد امتصاص الأمونيا ، تدخل الخمور الأم لكبريتات الأمونيوم إلى غرفة تبلور التشبع. يتم نقل الخمور الأم في الجزء العلوي من غرفة التبلور إلى غرفة الامتصاص العلوي للمشبع عن طريق تعميم مضخة الخمور الأم ، ويتم إرسال الخمور الأم مع بلورات في الجزء السفلي إلى خزان التبلور عن طريق مضخة التبلور. يتم فصل بلورة كبريتات الأمونيوم عن الخمور الأم ، ويتم إرجاع الخمور الأم المنفصلة إلى المشبع من خلال أنبوب الجزر. يتم فصل بلورات كبريتات الأمونيوم المنفصلة عن الجزء السفلي من خزان التبلور عن طريق الطرد المركزي مرة أخرى ، المجففة بواسطة مجفف سرير مائع ، وتعبئتها وتخزينها.