مزايا وعيوب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

مزايا:

سرعة التشكيل ، الإنتاجية العالية ، يمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من أشكال المقطع العرضي ، لتلبية احتياجات شروط الاستخدام ؛ يمكن أن ينتج عن الدرفلة على البارد تشوه كبير في البلاستيك للصلب ، وبالتالي رفع نقطة إنتاج الفولاذ. يمكن للدرفلة على الساخن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية ، وتنقية حجم حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث تكون البنية المجهرية للفولاذ مضغوطة وتحسين الخصائص الميكانيكية.

سلبيات:

1. التقسيم الطبقي المعدني - الأنابيب الفولاذية بعد الدرفلة على البارد ، يتم ضغط المكونات الداخلية غير المعدنية الفولاذية (بشكل رئيسي الكبريتيد والأكسيد والسيليكات) في أقسام رقيقة ، وظاهرة التقسيم الطبقي (الساندويتش). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في الخصائص الميكانيكية للصلب على طول اتجاه السماكة وقد يتسبب في تمزق بين الصفائح عندما يتمدد اللحام.

2. سماكة الجدار غير المستوية - نحن على دراية بالمعدن بالتمدد الحراري والانكماش البارد ، بسبب التدحرج حتى نهاية الأنبوب الفولاذي المدرفل على البارد حتى في الطول والسمك حتى المعيار ، وأخيراً بعد التبريد سيكون هناك اختلاف سلبي معين ، كلما زاد الاختلاف السلبي ، كلما كان توحيد سمك الجدار أسوأ. لذلك ، لا يمكن أن تكون سماكة الجدار ، الطول ، الاستقامة والإهليلجية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة المدلفنة على البارد والمضادة للبكتيريا صحيحة للغاية.

3. الإجهاد المتبقي - بسبب التبريد غير المتكافئ ، جميع أنواع الأنابيب الفولاذية ذات المقطع العرضي لها إجهاد متبقي ، وكلما زاد حجم المقطع العرضي للصلب ، زاد الضغط المتبقي ، تحت تأثير القوة الخارجية له تأثير معين على الاداء. قد يكون للتشوه والاستقرار ومقاومة التعب والجوانب الأخرى آثار ضارة.

4. تشطيب سطحي رديء - علامات الشد على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي موزعة طولياً ، تظهر التناظر أو الطي بخط مستقيم واحد ، بعضها ذو طول عام وبعضها محلي.

أنبوب غير ملحوم بسبب تعقيد عملية الإنتاج ، وتوحيد سمك الجدار ضعيف ، وخشونة سطح الجدار الداخلي والخارجي سيئة ، في العملية الفعلية من السهل جدًا جعل مادة الكلوريد (أو أيونات الكبريت) (مثل المواد العضوية) ملزمة على جدار الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا ، قم بتشكيل بيئة حمض نقص الأكسجة المحلية ، وجعل غشاء تخميل السطح الداخلي المذاب مفقودًا لحماية المعدن ، والمعدن ملامسًا مباشرة للوسط في البيئة الحمضية ، حيث يفقد الأنود الإلكترونات ويشكل هيدروكسيد بالماء ، يتم استبدال الهيدروكسيد الموجود في الهيدروكسيد بالكلوريد ويذوب في الماء ، مما يقلل من تخميل الأنود. ككاثود ، تلتقط المادة اللاصقة أيونات الهيدروجين الناتجة عن الجدار الداخلي وتشكل الهيدروجين ، الذي يتم تفريغه إلى الخارج مع منتجات التفاعل لمعدن الجدار الداخلي. مع تعميق التفاعل ، يتآكل المعدن الموجود في جدار الأنبوب باستمرار ويشكل تآكلًا مؤلمًا يتعمق ويزيد تدريجياً. عندما ترتفع درجة الحرارة عن 50 درجة ، يتسارع التنقر ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت سرعة التنقر. يحدث التآكل الناتج عن الإجهاد أيضًا في ظل ظروف الضغط العالي ويعرض خصائص انتشار التآكل الإجهادي. بالإضافة إلى ذلك ، ستنتج الأنابيب غير الملحومة في عملية اللحام مجموعة متنوعة من العوامل غير المستقرة ، وليس من السهل لحامها ولحامها.