اتجاهات الصناعة: تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب على معيار الدرجة 10

تشمل مقاومة التآكل مقاومة الصدأ ومقاومة الأحماض والقلويات والملح والوسائط الأخرى المسببة للتآكل ، فضلاً عن مقاومة الأكسدة والفلكنة والكلور والفلورة عند درجة حرارة عالية. نظرًا لأنه يتم اختيار أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي لحل مشكلات التآكل المختلفة التي تتم مواجهتها في الهندسة العملية ، فإن كيفية تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في البيئة المسببة للتآكل هي أول شيء يجب مراعاته من قبل موظفي اختيار المواد. التآكل هو الضرر الناجم عن العمل الكيميائي أو الكهروكيميائي بين المعدن والوسيط ، وتشير مقاومة التآكل إلى قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على مقاومة أضرار التآكل للوسط. لذلك ، عندما يتم تضمين مقاومة التآكل في اختيار المواد ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية.

يتم تحديد معيار مقاومة التآكل بشكل مصطنع. يجب التعرف عليه واستخدامه ، لكن لا يمكن الالتزام به. يجب تحديد المعيار المحدد لمقاومة التآكل وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. في الوقت الحاضر ، يستخدم معيار الصف 10 في الغالب لمقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن تأخذ الدرجة التي يتم اختيارها كمتطلب مقاومة التآكل في الاعتبار خصائص المعدات والأجزاء (السماكة والحجم). متطلبات عمر الخدمة وجودة المنتج (مثل الشوائب واللون والنقاء). بشكل عام ، يمكن اختيار معايير المستوى 1 ~ 3 للمعدات والأدوات والمكونات التي تتطلب مرآة ناعمة أو حجمًا دقيقًا أثناء الاستخدام ؛ بالنسبة للمعدات التي تتطلب تعاونًا وثيقًا ، أو عدم التسرب على المدى الطويل أو عمر الخدمة المحدود ، يجب اختيار المكونات كدرجة 2 ~ 5. بالنسبة للمعدات التي تتطلب راحة صيانة منخفضة أو عمر خدمة قصير ، يمكن اختيار المكونات كدرجة 4 ~ 7 .باستثناء استثناءات خاصة ، لا يتم تحديد الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدل تآكل سنوي يزيد عن 1 مم في ظروف الخدمة بشكل عام. تجدر الإشارة إلى أن معيار الدرجة 10 لا ينطبق على التآكل المحلي.