Inconel 600 سبيكة ارتفاع درجة الحرارة وخصائص مقاومة الأكسدة

سبيكة Inconel 600 لها الخصائص التالية.

        1. مقاومة جيدة للتآكل عن طريق تقليل الوسائط المؤكسدة والنترة

        2. مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة

        3. مقاومة جيدة لتآكل غاز الكلور والهيدروجين الجاف

        4. خصائص ميكانيكية جيدة تحت الصفر ودرجة حرارة الغرفة وارتفاع درجة الحرارة

        5. لديه قوة كسر زحف جيدة ، موصى به للاستخدام في بيئة العمل فوق 700 ℃.

  التركيب المعدني لـ Inconel 600:

        Inconel 600 عبارة عن بنية شعرية مكعبة محورها الوجه.

مقاومة التآكل لـ Inconel 600:

      سبيكة Inconel 600 لديها مقاومة للتآكل لمختلف الوسائط المسببة للتآكل. تمنح تركيبة الكروم السبيكة مقاومة للتآكل أفضل من Ni 99.2 (سبيكة 200) و Ni 99.2 (سبيكة 201 ، كربون منخفض) تحت ظروف الأكسدة. أيضًا ، يمنح المحتوى العالي من النيكل السبيكة مقاومة جيدة للتآكل في ظل ظروف الاختزال وفي المحاليل القلوية ، ويوفر حماية فعالة ضد تكسير إجهاد كلوريد الحديد. تتميز السبيكة 600 بمقاومة جيدة للتآكل في الأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك وحمض الأسيتيك وحمض الأنثرانيليك وحمض دهني ومقاومة التآكل المعتدلة في الأحماض غير العضوية. تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل في المياه عالية النقاء المستخدمة في الدورات الأولية والثانوية في المفاعلات النووية.

      Inconel 600 مقاوم بشكل خاص للتآكل بواسطة الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين عند درجات حرارة التطبيق التي تصل إلى 650 درجة مئوية. في درجات الحرارة العالية ، تتمتع السبيكة في الحالات الملدنة والمعالجة بالمحلول بمقاومة ممتازة لتشظي الأكسدة وقوة عالية في الهواء. السبيكة مقاومة أيضًا للأمونيا وجو النيترة والكربنة ، ولكن السبيكة ستتآكل بواسطة بعض الوسائط المؤكسدة (مثل محلول الموت الأخضر) عندما تتناوب ظروف الأكسدة والاختزال

تطبيقات سبائك Inconel 600.

        1. البطانات الحرارية في أجواء تآكلية

        2. إنتاج مونومر كلوريد الفينيل: مقاومة الكلور وكلوريد الهيدروجين والأكسدة والتآكل الكربوني

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 3. تحويل أكسدة اليورانيوم إلى سداسي فلوريد: مقاومة تآكل فلوريد الهيدروجين

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 4. مناطق إنتاج واستخدام الفلزات القلوية المسببة للتآكل ، وخاصة استخدام بيئة الكبريتيد

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 5. إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم بطريقة غاز الكلور

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 6. إنتاج الكلوريدات والفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة تآكل الكلور والفلور

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 7. المفاعلات النووية

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 8. ثني زجاجة عنق الفرن المعالجة الحرارية ومكوناتها ، خاصة في جو الكربنة والنترة

      ||| ||| UNTRANSLATED_CONTENT_START ||| 9. المُجددات التحفيزية في إنتاج البتروكيماويات في التطبيقات التي تزيد عن 700 درجة مئوية. يوصى باستخدام سبيكة 600 للحصول على عمر خدمة طويل.