English
Español
Русский
Français
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 ، المعالجة الحرارية SS410 ، المغناطيسية ، ASTM A276 (UNS S41000)
AISI 410 الفولاذ المقاوم للصدأ ، SS410 (UNS S41000)
يعد الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي استخدامًا. يحتوي على حوالي 12٪ كروم وبالتالي يوفر مقاومة تآكل معتدلة. على عكس الأوستينيت مثل AISI 304 ||| يتمتع SS410 بقوة شد جيدة وقوة زحف وإرهاق وخواص ميكانيكية أخرى ، ويستخدم بشكل أساسي في التوربينات البخارية والمحركات النفاثة والتوربينات الغازية.
النوع 420 |||
ورقة البيانات والمواصفات
تعطي الجداول والقوائم التالية ورقة البيانات والمواصفات من الفولاذ المقاوم للصدأ 410 بما في ذلك التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية واللحام وما إلى ذلك.
التركيب الكيميائي
يتم سرد التركيب الكيميائي للمادة SS 410 في الجدول التالي بناءً على تحليل الصب.
ورقة البيانات 1 ، يوضح الجدول أدناه تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410.
| اكتب 410 التركيب الكيميائي ،٪ | ||||||||
| ASTM / SAE | AISI (UNS) | ج | و ≤ | مينيسوتا ، ≤ | ص ، ≤ | S، ≤ | كر | في ||| ≤ |
| ASTM A276/A276M | 410 (الولايات المتحدة S41000) | 0.08-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.5-13.5 | - |
| ASTM A580 / A580M | 0.15 ، ≤ | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 11.5-13.5 | - | |
| ASTM A959 | ||||||||
| ASTM A479 / A479M | ||||||||
| ASTM A314 | ||||||||
| ASTM A240 / A240M | 0.08-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 11.5-13.5 | 0.75 | |
| ASTM A473 | 0.15 ، ≤ | |||||||
| SAE J405 | 0.15 ، ≤ | |||||||
ملحوظات:
ASTM A276 / A276M : المواصفات القياسية لقضبان وأشكال الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A240 / A240M : لوح وألواح وشريط من الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والكروم والنيكل لأوعية الضغط وللتطبيقات العامة
ASTM A580 / A580M : سلك فولاذي مقاوم للصدأ
ASTM A479 / A479M : قضبان وأشكال من الفولاذ المقاوم للصدأ للاستخدام في الغلايات وأوعية الضغط الأخرى
ASTM A959 : دليل قياسي لتحديد تركيبات الدرجة القياسية المنسقة للفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع
ASTM A473 : المطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A314 : المواصفات القياسية لقضبان وقضبان الفولاذ المقاوم للصدأ للتزوير
SAE J405 : التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع وفقًا لمعايير SAE
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410
تسرد أوراق البيانات أدناه خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 410 بما في ذلك الخصائص الفيزيائية والخواص الميكانيكية.
الخصائص الفيزيائية
يتم سرد الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ SS 410 في الجدول أدناه مثل الكثافة ونقطة الانصهار والحرارة المحددة والمقاومة الكهربائية ومعامل المرونة (معامل المرونة) والتوصيل الحراري ومعامل التمدد الحراري (CTE).
صحيفة البيانات 2 ، AISI 410 خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ - 1.
ملحوظات:
10 -6 · ك -1 = 10 -6 / ك
1 Ω · مم 2 / م = 1 ميكرومتر · م
1 جم / سم 3 = 1 كجم / دسم 3 = 1000 كجم / م 3
1 GPa = 1 كيلو نيوتن / مم 2
1 ميجا باسكال = 1 نيوتن / مم 2
| SS 410 الخصائص الفيزيائية والحرارية | |
| الكثافة ، جم / سم 3 (رطل / بوصة 3) | 7.9 (0.29) |
| نقطة الانصهار ، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | 1480-1530 (2700-2790) |
| النفاذية المغناطيسية | 700-1000 |
| السعة الحرارية النوعية ، J / kg · K (Btu / lb · ° F) | 460 (0.11) عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت) |
| المقاومة الكهربائية ، ميكرومتر | 0.57 عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت) |
| معامل المرونة (معامل المرونة)، المعدل التراكمي (10 6 psi) | 200 (29.0) |
| معامل يونغ ، المعدل التراكمي (10 6 psi) | 190-210 (27.6-30.4) |
| الانتشار الحراري ، mm2 / s (in2 / s) | 6.7 (0.01) عند 20 - 100 درجة مئوية (68 - 212 درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الحرارية ، W / m · K (وحدة حرارة بريطانية / قدم · ساعة · درجة فهرنهايت) | 24.9 (14.4) عند 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت) |
| 28.7 (16.6) عند 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) | |
| معامل التمدد الحراري ، 10 -6 / K (μin. / in. · ° F) | 9.9 (5.5) عند 0-100 درجة مئوية (32-212 درجة فهرنهايت) |
| 11.4 (6.3) عند 0-315 درجة مئوية (32-600 درجة فهرنهايت) | |
| 11.6 (6.4) عند 0-538 درجة (32-1000 درجة فهرنهايت) | |
الخصائص الميكانيكية
ترد الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 في ورقة البيانات أدناه بما في ذلك قوة الشد ، وقوة الخضوع ، والاستطالة ، والتقليل في المنطقة ، وصلابة برينل وروكويل ، واختبار تأثير تشاربي ، إلخ.
ورقة البيانات 3 ، النوع 410 خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ - 2.
| ASTM A276 Type 410 الخصائص الميكانيكية | ||||||
| ASTM | AISI (UNS) | قوة الشد ، Mpa (ksi) ، ≥ | 0.2٪ قوة العائد ، Mpa (ksi) ، ≥ | استطالة في 2 بوصة (50 مم) أو 4 D ، ≥٪ | تصغير المساحة ،٪ | الحالة والانتهاء |
| ASTM A276/A276M | 410 (الولايات المتحدة S41000) | 480 (70) | 275 (40) | 20 | 45 | أ ، الساخنة الانتهاء |
| 480 (70) | 275 (40) | 16 | 45 | أ ، على البارد | ||
| 690 (100) | 550 (80) | 15 | 45 | T ، على الساخن | ||
| 690 (100) | 550 (80) | 12 | 45 | T ، منتهية على البارد | ||
| 830 (120) | 620 (90) | 12 | 40 | H ، على الساخن | ||
| 830 (120) | 620 (90) | 12 | 40 | H ، منتهية على البارد | ||
| الخصائص الميكانيكية | |||||||
| ASTM | AISI (UNS) | قوة الشد ، Mpa (ksi) ، ≥ | 0.2٪ قوة العائد ، Mpa (ksi) ، ≥ | استطالة في 2 بوصة (50 مم) أو 4 D ، ≥٪ | صلابة برينل ، HBW | صلابة روكويل | بارد بيند |
| ASTM A240 / A240M | 410 (UNS S41000) | 450 (65) | 205 (30) | 20 | 217 | 96 HRBW | 180 |
| الخصائص الميكانيكية | ||||||
| ASTM | AISI (UNS) | قوة الشد ، Mpa (ksi) ، ≥ | 0.2٪ قوة العائد ، Mpa (ksi) ، ≥ | استطالة في 2 بوصة (50 مم) أو 4 D ، ≥٪ | تصغير المساحة ،٪ | الحالة والانتهاء |
| ASTM A580 / A580M | 410 (الولايات المتحدة S41000) | 485 (70) | 275 (40) | 20 | 45 | أ ، الساخنة الانتهاء |
| 485 (70) | 275 (40) | 16 | 45 | أ ، على البارد | ||
| 690 (100) | 550 (80) | 12 | 40 | T ، منتهية على البارد | ||
| 830 (120) | 620 (90) | 12 | 40 | H ، منتهية على البارد | ||
ملاحظات للحالة:
أ - صلب.
H - تصلب وتصلب في درجة حرارة منخفضة نسبيا.
T - تصلب وتصلب في درجة حرارة عالية نسبيا.
| الخصائص الميكانيكية | |||||||
| ASTM | AISI (UNS) | قوة الشد ، Mpa (ksi) ، ≥ | 0.2٪ قوة العائد ، Mpa (ksi) ، ≥ | استطالة في 2 بوصة (50 مم) أو 4 D ، ≥٪ | تصغير المساحة ،٪ | صلابة برينل ، HBW | حالة |
| ASTM A473 ؛ A479 / A479M |
410 (الولايات المتحدة S41000) | 485 (70) | 275 (40) | 20 | 45 | 223 | صلب |
| 485 (70) | 275 (40) | 20 | 45 | 223 | 1 | ||
| 760 (110) | 585 (85) | 15 | 45 | 269 | 2 | ||
| 895 (130) | 690 (110) | 12 | 35 | 331 | 3 | ||
| يجب تطبيع المواد من النوع 410 ، أو إخماد سائل من درجة حرارة لا تقل عن 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت) ، ثم يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة وفقًا للشرط 1 ، 2 ، 3. لكل 1 بوصة (25.4 مم) زيادة في المقطع العرضي ، يجب زيادة الوقت بمقدار ساعة واحدة على الأقل. | |||||||
| الخصائص الميكانيكية والتأثير | |||||||
| نوع UNS أو AISI | Charpy V قوة التصادم ، J (قدم · lbf) | صلابة روكويل | قوة العائد ، 0.2٪ تعويض ، MPa (ksi) ، ≥ | قوة الشد القصوى ، MPa (ksi) ، ≥ | استطالة 50.8 مم (2 بوصة) ،٪ | تصغير المساحة ،٪ | حالة |
| 410 (الولايات المتحدة S41000) | 76 (56) | 43 HRC | 1089 (158) | 1337 (193) | 17 | 62 | يروي الزيت من 1010 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت) ويخفف عند 250 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) |
| 52 (38) | 26 HRC | 724 (105) | 827 (120) | 20 | 63 | يروي الزيت من 1010 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت) ويخفف عند 593 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت) | |
درجة 410 الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة الحرارية
تشتمل المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 410 على التلدين والتصلب والتلطيف وتخفيف الضغط.
التلدين
درجة حرارة التلدين للفولاذ المطاوع 410 المقاوم للصدأ:
عملية التلدين (دون الحرج): تبريد الهواء من درجة حرارة 650-760 درجة مئوية (1200-1400 درجة فهرنهايت). يمكن الحصول على أقصى نعومة بالتسخين لدرجة الحرارة عند الحد الأعلى للمدى. صلابة روكويل: 86-92 HRB.
التلدين الكامل: ينقع جيدًا عند درجة حرارة في حدود 830-885 درجة مئوية (1525-1625 درجة فهرنهايت) ؛ تبريد الفرن إلى 790 درجة مئوية (1455 درجة فهرنهايت) ، واستمر في التبريد إلى 595 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت) بمعدل 15-25 درجة مئوية / ساعة (27-45 درجة فهرنهايت / ساعة) ؛ تبريد الهواء لدرجة حرارة الغرفة. صلابة روكويل: 75-85 HRB.
التلدين متساوي الحرارة: حرارة تصل إلى 830-885 درجة مئوية (1525-1625 درجة فهرنهايت) ؛ امسك 6 ساعات عند 705 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت). صلابة روكويل: 85 HRB.
تصلب
التسخين إلى درجة حرارة التوهين 925-1010 درجة مئوية (1700-1850 درجة فهرنهايت) ، الوقت المعتاد في نطاق درجة الحرارة هو 30-90 دقيقة ، عامل التبريد هو الهواء أو الزيت (للأجزاء التي يزيد سمكها عن 6.4 مم (0.25 بوصة) ، الزيت يجب استخدام التبريد ؛ يمكن أن تحل حمامات Martempering عند درجة حرارة 150-400 درجة مئوية (300-750 درجة فهرنهايت) محل تبريد الزيت.) ؛
درجة حرارة التقسية: 205-370 درجة مئوية (400-700 درجة فهرنهايت) ، قوة الشد النهائية هي 1105-1515 ميجا باسكال (160-220 كيلو بايت) ، صلابة روكويل 38-47 HRC.
درجة حرارة التقسية: 565-605 درجة مئوية (1050-1125 درجة فهرنهايت) ، قوة الشد النهائية هي 760-965 ميجا باسكال (110-140 كيلو بايت) ، صلابة روكويل هي 25-31 HRC. (لا يُنصح بالتخفيف عند درجة حرارة تتراوح بين 370-565 درجة مئوية (700-1050 درجة فهرنهايت) ، لأن هذا سيؤدي إلى أداء تأثير أقل وغير مستقر وضعف مقاومة التآكل والتآكل.)
صقل
نطاق درجة حرارة التطريق النموذجي SS410 هو 900-1200 درجة مئوية (1650-2200 درجة فهرنهايت).
مقاوم للحرارة
درجات حرارة الخدمة القصوى في الهواء
الخدمة المتقطعة: 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت)
الخدمة المستمرة: 705 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت)
اللحام
يعد الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ أصعب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ في اللحام لأن توازنه الكيميائي يجعله أكثر صلابة وأقوى وأقل مرونة أثناء المعالجة الحرارية. هذه التغييرات المعدنية نفسها ناتجة عن حرارة اللحام.
يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 410 في ظروف التلدين والتصلب والتبريد والتلطيف ، وغالبًا ما ينتج اللحامات المرضية دون المعالجة الحرارية بعد اللحام ، ولكن التسخين المسبق مطلوب. عادة ما يتم تسخينها مسبقًا إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) ؛ ملحومة عند درجة الحرارة هذه ؛ تبريد بطيء أقل من 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) ؛ حِدّة.
عادةً ما يتطلب الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون (مثل |||
| حشو المعدن للقوس اللحام | |
| فُولاَذ | قطب كهربائي أو قضيب لحام |
| 410 | E / ER410 ، E / ER308 ، E / ER309 |
بالنسبة للحام القوسي من النوع 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوصى بما يلي (للإشارة فقط):
أثناء عملية اللحام ، قم بالتسخين المسبق إلى 250 درجة مئوية (480 درجة فهرنهايت) وحافظ على درجة الحرارة هذه.
استخدم إلكترودات الأوستينيت مثل AWS E / ER308 أو 309. إذا كانت هناك حاجة إلى لحام أقوى ، فيجب استخدام AWS E / ER410.
بعد اللحام ، اترك الوصلة لتبرد إلى درجة حرارة التسخين المسبق ، والتي تبلغ 250 درجة مئوية (480 درجة فهرنهايت).
قبل السماح للمفصل بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة ، قم بإجراء التقسية عند 720 درجة مئوية (1330 درجة فهرنهايت) ، ولكل 1 بوصة من السماكة المضافة ، يزداد الوقت بمقدار ساعة واحدة على الأقل.
تبرد لدرجة حرارة الغرفة.
التطبيقات
فولاذ النوع 410 هو الفولاذ الأساسي متعدد الأغراض المستخدم في صمامات البخار وصمامات الدرج وأعمدة المضخات وشفرات التوربينات والمسامير والأجزاء المتنوعة التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة معتدلة تصل إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت).
المواد المكافئة لـ SS 410
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 410 يعادل معايير GB الصينية ، ISO ، JIS اليابانية ، ومعايير EN الأوروبية (ألمانيا DIN EN ، BSI البريطانية ...).
ملاحظة: تم استبدال DIN 17440 بـ DIN EN 10088-2 و DIN EN 10088-3.
| مادة مكافئة لـ AISI 410 | |||||||||||||||||||||
| نحن | الأوروبي | ألمانيا | الصين | اليابان | ISO | أستراليا | الهند | روسيا | كوريا | ||||||||||||
| معيار | الصف (الولايات المتحدة) | معيار | درجة | معيار | الصف (رقم الصلب) | معيار | الصف (رقم الصلب) | معيار | درجة | معيار | درجة | معيار | الدرجة (رقم ISO) | معيار | درجة | معيار | درجة | معيار | درجة | معيار | درجة |
| AISI. SAE ؛ ASTM |
410 (الولايات المتحدة S41000) | SAE AMS 5504 | 12.5Cr (410) | EN 10088-1 ؛ EN 10088-2 ؛ EN 10088-3 | X12Cr13 (1.4006) | من 17440 | X12Cr13 (1.4006) | غب / T 1220 ؛ GB / T 3280 |
1 كر 13 ؛ 12Cr13 (تعيين جديد) |
سعادة G4304 ؛ سعادة G4304 ؛ سعادة G4305 |
SUS410 | ISO 15510 | X12Cr13 (4006-410-00-I) | ||||||||
المواد ذات الصلة: SS 304L، 316L، 303، 1.4301 (X5CrNi18-10)، X5CrNiMo17-12-2 (1.4401)
